Corte de titanio con sierra de cinta
Serrar titanio no es difícil. Serrarlo mal sí es fácil, y el daño no siempre se ve en la cara de corte.
El titanio conduce el calor unas seis veces peor que el acero. El calor que genera el diente se queda en la zona de corte en lugar de salir con la viruta. Si la cinta va demasiado rápido, el diente deja de cortar y empieza a rozar: la superficie se acritura bajo el diente, el siguiente diente encuentra una superficie más dura que el anterior, y la hoja queda inservible en pocos cortes. La pieza queda con una cara de corte endurecida y embarrada que la operación siguiente tendrá que eliminar.
La corrección no tiene nada de espectacular: menor velocidad de cinta, mayor presión de avance, refrigeración por inundación. La viruta tiene que rizarse. Si sale como polvo, el diente está rozando.
Qué determina el ajuste
Velocidad de cinta. El titanio va mucho más lento que el acero al carbono: del orden de 20–35 m/min según grado y sección, frente a 60–100 m/min en acero dulce. El Grado 5 (Ti-6Al-4V) se sitúa en el extremo bajo; el Grado 2 admite el alto.
Paso de diente según sección. Al menos tres dientes en contacto permanente con el corte, y no muchos más. La barra maciza pide un paso grueso; el tubo de pared fina y los paquetes de chapa piden paso fino, o el diente se clava en la pared. En tubo, esto es la forma más habitual de perder hoja y pieza en un solo corte.
Tipo de hoja. El bimetal basta para los grados comercialmente puros. Los grados aleados y las secciones mayores justifican la hoja con plaquita de metal duro: más cara por hoja, más barata por corte.
Refrigeración. Inundación, no niebla. Se trata de sacar calor de un material que no lo evacúa por sí mismo.
Qué sostiene realmente un corte de sierra
Serrar es una operación de dimensionado, no de acabado. Cotizarlo como si fuera mecanizado de precisión es el origen de las reclamaciones.
- Tolerancia de longitud. Habitualmente ±0,5 a ±1,5 mm según sección y longitud. Más estrecho implica refrentado posterior: una segunda operación con su coste y su demasía.
- Escuadría. La cara de corte es escuadra dentro de la capacidad de la sierra, no dentro de una tolerancia de plano. Si la perpendicularidad es funcional —preparación de soldadura, cara de apoyo—, indíquelo: entonces se mecaniza.
- Estado del canto. Bruto de sierra, desbarbado o mecanizado. Bruto de sierra lleva rebaba. Se especifica por pedido, no se presupone.
- Demasía de corte. Ancho de corte más el material que deba quedar para la operación siguiente. Si la pieza se refrenta, se suelda o se mecaniza después, la demasía cambia.
Lo que los compradores pasan por alto
Una barra con una colada se convierte en veinte piezas. Esas veinte piezas siguen teniendo que ser trazables a esa colada, y el certificado tiene que acompañarlas.
Si su sistema de calidad exige trazabilidad de material —aeroespacial, sanitario, equipos a presión, cualquier cosa con liberación por tercera parte—, las piezas cortadas deben marcarse y el certificado EN 10204 3.1 debe referirse a la cantidad cortada, no solo a la barra de partida. Esto se acuerda antes de cortar. Reconstruir la trazabilidad después de haber cortado y mezclado una barra no suele ser posible, y el material pasa a ser existencia sin certificar.
Cuándo no usar sierra
- Chapa fina y lámina — la sierra no puede sujetarla. Láser o chorro de agua.
- Contornos y perfiles — la sierra hace cortes rectos. Todo lo demás es corte de contorno.
- Caras que deban quedar listas para soldar sin más trabajo — un corte de sierra es un punto de partida, no una preparación de soldadura.
Vea corte a medida para comparar las rutas, o corte por láser y corte por chorro de agua para las alternativas.
Cómo pedir
Envíe el grado y la forma del material, la sección, las longitudes acabadas y las cantidades, la tolerancia de longitud que necesita, el estado del canto y si cada pieza requiere marcado de trazabilidad.
Si la tolerancia solicitada no es alcanzable solo con sierra, se lo diremos y cotizaremos el refrentado aparte, en vez de aceptar el plano en silencio.