Corte de titanio por chorro de agua
Toda ruta de corte térmico deja algo en el titanio. El láser y el plasma dejan zona afectada por el calor y coloración. Por encima de unos 500 °C al aire, el titanio además capta oxígeno y forma capa alfa: una capa superficial dura y frágil que agrieta al conformar y al soldar, y que es invisible en la superficie.
El chorro de agua abrasivo no deja nada de eso. La temperatura en la pieza se mantiene próxima a la ambiente. Sin zona afectada por el calor, sin capa alfa, sin coloración que decapar después.
Para cualquier pieza que se conforme, se suelde o trabaje a fatiga tras el corte, ese es el argumento completo.
Qué está comprando realmente
Sin decapado del canto. Un canto cortado por láser o plasma en titanio suele necesitar decapado y eliminación de capa alfa antes de continuar. Un canto de chorro de agua no. En piezas con perímetro de corte largo, esa operación suprimida suele ser la verdadera diferencia de coste, no la velocidad de corte.
Sin cambio de propiedades en el canto. El material de la cara de corte tiene las mismas propiedades que el material a 10 mm. Para piezas críticas a fatiga y para todo lo que va a una unión soldada, esto pesa más que el acabado superficial.
Alcance en espesor. El chorro de agua abrasivo corta titanio muy por encima del límite práctico del láser en este material. Placa gruesa que ningún láser corta limpia es rutina en chorro de agua: lento, pero limpio.
Qué le cuesta
Conicidad del corte. El chorro pierde energía al atravesar el material, de modo que la ranura es algo más ancha arriba que abajo. En chapa fina es despreciable; en placa gruesa no, y hay que aceptarla, compensarla con cabezal basculante o eliminarla mecanizando. Si su pieza exige tolerancia de contorno estrecha en todo el espesor, indíquelo al pedir oferta: cambia la máquina y el precio.
Velocidad. El chorro de agua es más lento que el láser en material fino, a veces muy por debajo. En chapa de menos de unos 3 mm donde la capa alfa no sea crítica para la aplicación, el láser suele ser la mejor respuesta comercial.
Granate incrustado. El abrasivo es un mineral y una pequeña parte se incrusta en el canto. Para piezas estructurales es irrelevante. Para implantes médicos, semiconductores y química de alta pureza, el canto necesita limpieza o un ligero mecanizado posterior. Indique la aplicación y se gestiona: no es un defecto, pero tampoco es automáticamente aceptable.
El acabado del canto depende del avance. La calidad de corte es una decisión comercial, no una propiedad fija: una pasada lenta da un canto liso y casi uniforme; una rápida deja estrías visibles hacia la parte baja del corte. Especifique cuál necesita en lugar de suponer el más fino.
Comparación de rutas
| Chorro de agua | Láser | Sierra de cinta | |
|---|---|---|---|
| Zona afectada por el calor | ninguna | sí | ninguna |
| Riesgo de capa alfa | ninguno | sí, exige decapado | ninguno |
| Economía en chapa fina | mala | la mejor | no aplicable |
| Espesores altos | buena | limitada | solo cortes rectos |
| Contornos | sí | sí | no |
La comparación completa está en corte a medida.
Cómo pedir
Envíe el plano o DXF, el grado y el espesor, la cantidad, la tolerancia de contorno que necesita en todo el espesor y qué ocurre después con la pieza. Este último punto decide si la conicidad y el estado del canto importan.
Si la aplicación es médica, de semiconductores o de química de alta pureza, indíquelo: el tratamiento del canto tras el corte es distinto.