Bandsägen von Titan
Titan zu sägen ist nicht schwierig. Titan schlecht zu sägen ist einfach — und der Schaden ist an der Schnittfläche nicht immer zu sehen.
Titan leitet Wärme etwa sechsmal schlechter als Stahl. Die Wärme, die der Zahn erzeugt, bleibt in der Schnittzone, statt mit dem Span abzugehen. Läuft das Band zu schnell, hört der Zahn auf zu schneiden und beginnt zu reiben: Die Oberfläche verfestigt sich unter dem Zahn, der nächste Zahn trifft auf eine härtere Fläche als der vorige, und das Sägeblatt ist nach wenigen Schnitten erledigt. Zurück bleibt eine verfestigte, verschmierte Schnittfläche, die der nächste Arbeitsgang abtragen muss.
Die Korrektur ist unspektakulär: langsamere Schnittgeschwindigkeit, höherer Vorschubdruck, Flutkühlung. Der Span muss sich kringeln. Kommt er als Pulver, reibt der Zahn.
Was die Einstellung bestimmt
Schnittgeschwindigkeit. Titan läuft deutlich langsamer als Baustahl — etwa 20–35 m/min je nach Sorte und Querschnitt, gegenüber 60–100 m/min bei Baustahl. Grade 5 (Ti-6Al-4V) liegt am unteren Ende, Grade 2 verträgt das obere.
Zahnteilung nach Querschnitt. Mindestens drei Zähne müssen ständig im Eingriff sein, aber nicht wesentlich mehr. Massive Stangen brauchen eine grobe Teilung, dünnwandige Rohre und Blechpakete eine feine — sonst reißt der Zahn in die Wand. Bei Rohren ist genau das der häufigste Weg, Blatt und Teil in einem Schnitt zu verlieren.
Blatttyp. Bimetall genügt für Reintitan. Legierte Sorten und größere Querschnitte rechtfertigen hartmetallbestückte Blätter: teurer je Blatt, günstiger je Schnitt.
Kühlung. Flutkühlung, nicht Sprühnebel. Es geht darum, Wärme aus einem Werkstoff abzuführen, der sie selbst nicht abtransportiert.
Was ein Sägeschnitt tatsächlich hält
Sägen ist ein Ablängvorgang, keine Endbearbeitung. Ihn zu bepreisen, als wäre er Präzisionszerspanung, ist der Anfang jeder Reklamation.
- Längentoleranz. Typisch ±0,5 bis ±1,5 mm je nach Querschnitt und Länge. Enger heißt Planen nach dem Sägen — ein zweiter Arbeitsgang mit eigenen Kosten und eigenem Aufmaß.
- Rechtwinkligkeit. Eine Schnittfläche ist im Rahmen der Sägenfähigkeit rechtwinklig, nicht im Rahmen einer Zeichnungstoleranz. Ist die Rechtwinkligkeit funktional — Schweißnahtvorbereitung, Auflagefläche —, sagen Sie es: dann wird sie spanend hergestellt.
- Kantenzustand. Sägeroh, entgratet oder spanend bearbeitet. Sägeroh heißt mit Grat. Wird je Auftrag festgelegt, nicht vorausgesetzt.
- Schnittzugabe. Schnittfuge plus das Aufmaß für den nächsten Arbeitsgang. Wird das Teil anschließend geplant, geschweißt oder zerspant, ändert sich die Zugabe.
Was Einkäufer tatsächlich übersehen
Aus einer Stange mit einer Chargennummer werden zwanzig Teile. Diese zwanzig Teile müssen weiterhin auf diese Charge rückführbar sein, und das Zeugnis muss ihnen folgen.
Verlangt Ihr QM-System Werkstoffrückverfolgbarkeit — Luftfahrt, Medizintechnik, Druckgeräte, alles mit Freigabe durch eine dritte Prüfstelle —, müssen die Teilstücke gekennzeichnet werden und das Zeugnis nach EN 10204 3.1 muss sich auf die geschnittene Menge beziehen, nicht nur auf die Ausgangsstange. Das ist vor dem Schnitt zu vereinbaren. Rückverfolgbarkeit nachträglich zu rekonstruieren, wenn eine Stange bereits zerteilt und vermischt ist, gelingt in der Regel nicht — das Material wird zu unzertifiziertem Bestand.
Wann eine Säge falsch ist
- Dünnes Blech und Folie — die Säge kann es nicht spannen. Laser oder Wasserstrahl.
- Konturen und Profile — Sägen liefert gerade Schnitte. Alles andere ist Profilschneiden.
- Flächen, die ohne Nacharbeit schweißfertig sein müssen — ein Sägeschnitt ist ein Ausgangspunkt, keine Nahtvorbereitung.
Zum Vergleich der Verfahren siehe Ablängen, zu den Alternativen Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden.
Bestellung
Senden Sie Sorte und Erzeugnisform, den Querschnitt, Fertiglängen und Stückzahlen, die benötigte Längentoleranz, den Kantenzustand und ob jedes Teilstück gekennzeichnet werden muss.
Ist die gewünschte Toleranz durch Sägen allein nicht erreichbar, sagen wir das und bieten den Planvorgang gesondert an — statt die Zeichnung stillschweigend zu bestätigen.