Barra de precisión diseñada para tornos CNC tipo suizo y alimentadores de barras
El torneado de grandes series de componentes de titanio en tornos CNC de cabezal móvil tipo suizo (Swiss-Type CNC Lathes) (como Star, Citizen Cincom, Tsugami o Tornos) y tornos automáticos multihusillo impone exigencias estrictas sobre la geometría de la barra en bruto. Las Barras de titanio laminadas en caliente o simplemente peladas presentan variaciones de diámetro, ovalización y curvatura que provocan látigo de barra dentro de los tubos de alimentación a altas RPM y gripado severo dentro de los casquillos guía de carburo.
A través de nuestras instalaciones asociadas certificadas, suministramos barra redonda de titanio rectificada sin centros lista para alimentador, diseñada para Talleres de mecanizado CNC, fabricantes de herrajes EDC personalizados, tornillería de competición e instrumentación submarina. Cada envío incluye un Certificado de Prueba de Material (MTC) con trazabilidad por número de colada y Certificado de Conformidad (CofC).
Especificaciones de diámetro, longitud y grados
Nuestra red de socios procesa barras rectificadas sin centros tanto en medidas métricas como imperiales fraccionarias para adaptarse exactamente al diámetro de sus pinzas y casquillos guía:
| Parámetro | Rango de especificación |
|---|---|
| Rango de diámetros rectificados | Ø 3,0–50,8 mm (0.118"–2.000") |
| Medidas imperiales fraccionarias habituales | 3,18 mm (1/8"), 4,76 mm (3/16"), 6,35 mm (1/4"), 7,94 mm (5/16"), 9,53 mm (3/8"), 12,70 mm (1/2"), 15,88 mm (5/8"), 19,05 mm (3/4"), 25,40 mm (1.000") |
| Rango de longitudes de corte | 1.000–3.000 mm (39.4"–118.1") — longitudes personalizadas evaluadas según el cargador de barras |
| Clases de tolerancia ISO 286-2 | Negativas unilaterales h6, h7, h8, h9 (banda de tolerancia específica evaluada según diámetro nominal y fijada en la confirmación del pedido) |
| Preparación de extremos | Extremos achaflanados y desbarbados para una entrada suave en la pinza y el casquillo guía |
| Rectitud y redondez | Enderezado rotativo de precisión previo al rectificado sin centros de múltiples pasadas; evaluado según plano y lote |
Grados suministrados con equivalencia multiestándar
- Grade 5 (
Ti-6Al-4V|UNS R56400|Werkstoff 3.7165|ВТ6): La aleación principal para ejes pivote torneados por CNC, pernos de apertura (thumb studs), espárragos de competición y ejes mecánicos de alta resistencia. - Grade 23 (
Ti-6Al-4V ELI|UNS R56407|Werkstoff 3.7165-ELI|ВТ6С): Grado de elementos intersticiales extrabajos con control estricto de oxígeno para componentes de instrumentación de precisión y vástagos de sensores submarinos. - Grade 2 (
Titanio comercialmente puro|UNS R50400|Werkstoff 3.7035|ВТ1-0): Seleccionado para vástagos de válvulas de agua de mar, pasadores de dosificación química y racores de fluidos resistentes a la corrosión.
Por qué son críticas las tolerancias negativas unilaterales ISO 286-2 (h6 / h7 / h8 / h9)
En un torno CNC tipo suizo, la pieza está soportada por un casquillo guía (Guide Bushing) fijo o rotativo sincronizado a pocos milímetros por detrás de la plaquita de torneado. A diferencia de un torno convencional de plato de 3 garras que sujeta tochos cortos, el casquillo guía suizo requiere que toda la longitud de la barra de 1.000–3.000 mm (39.4"–118.1") se deslice a través de un orificio preajustado:
- Cero desviación positiva (límite superior
+0): Bajo el sistema de eje único ISO 286-2h(h6,h7,h8,h9), la desviación superior es estrictamente cero, y toda la variación permitida del diámetro se sitúa en el lado negativo. Dado que el titanio tiene una fuerte tendencia al gripado (galling) contra el carburo, cualquier punto de sobremedida (+) en la barra se atascará y soldará en frío instantáneamente dentro del casquillo guía. - Prevención de la deflexión en voladizo y la vibración (Chatter): Por el contrario, si el diámetro de la barra cae demasiado por debajo del nominal, la holgura radial excesiva dentro del casquillo guía permite que la barra de titanio flexione alejándose de la herramienta de corte (acentuado por el bajo módulo elástico del titanio), provocando conicidad dimensional, mal acabado superficial y rotura del filo.
- Selección de su clase de tolerancia:
h6/h7: Recomendada para casquillos guía suizos de holgura estrecha, casquillos torneados de pared delgada y microrroscas donde debe minimizarse el salto radial.h8/h9: Ideal para centros de torneado CNC alimentados por pinza, tornos automáticos multihusillo y piezas en las que se cilindrará todo el diámetro exterior durante el ciclo.
Puede consultar en tiempo real la banda de tolerancia ISO 286-2 exacta para su diámetro métrico o en pulgadas mediante nuestra Calculadora de tolerancias interactiva y fijar la clase requerida directamente en su cotización y confirmación de pedido. Para una comparativa detallada entre barra negra/pelada y barra rectificada, consulte nuestra guía técnica sobre Barra redonda de titanio vs barra rectificada.
Controles de preparación listos para alimentador de barras
Para garantizar el mecanizado desatendido continuo (“lights-out”), nuestras instalaciones asociadas certificadas aplican tres pasos de acabado dedicados:
- Enderezado rotativo de precisión: Antes del rectificado, las barras pasan por enderezadoras rotativas de rodillos múltiples para eliminar la curvatura residual de forja o laminación. Una barra recta evita vibraciones de baja frecuencia en los canales hidrodinámicos del alimentador (
1.000–3.000 mm / 39.4"–118.1") a altas velocidades de husillo. - Extremos achaflanados y desbarbados: Los cortes de sierra abrasiva dejan rebabas afiladas de titanio que desgarran los tubos guía de poliuretano y atascan los dedos de la pinza. Achaflanamos y desbarbamos los extremos para que el cargador automático realice el cambio de barra sin interrupciones.
- Uniformidad de colada única (Single Heat Lot): La rotura de viruta y el desgaste de herramienta en el titanio son muy sensibles a pequeñas variaciones en el contenido de oxígeno y hierro entre distintas fusiones. Suministrar su pedido a partir de una colada única (Single Heat Lot) asegura que los avances, velocidades y contadores de vida útil de herramienta programados en su torno suizo se mantengan estables durante toda la serie.
Consulte su banda de tolerancia y solicite una cotización
Verifique los límites exactos de tolerancia negativa unilateral para su diámetro en nuestra Calculadora de tolerancias y envíenos su diámetro, clase de tolerancia (h6 / h7 / h8 / h9), longitud de corte y cantidad requerida.