Ленточнопильная резка титана
Пилить титан несложно. Пилить титан плохо — легко, и повреждение не всегда видно на торце реза.
Титан проводит тепло примерно в шесть раз хуже стали. Тепло, которое создаёт зуб, остаётся в зоне реза, а не уходит со стружкой. Если полотно идёт слишком быстро, зуб перестаёт резать и начинает тереть: поверхность под ним наклёпывается, следующий зуб встречает более твёрдый металл, чем предыдущий, и полотно выходит из строя за несколько резов. На заготовке остаётся наклёпанный, замазанный торец, который придётся снимать следующей операцией.
Исправление выглядит буднично: ниже скорость полотна, выше усилие подачи, поливное охлаждение. Стружка должна завиваться. Если она сходит пылью — зуб трёт.
Что определяет настройку
Скорость полотна. Титан идёт заметно медленнее углеродистой стали — порядка 20–35 м/мин в зависимости от марки и сечения против 60–100 м/мин у мягкой стали. Grade 5 (Ti-6Al-4V) работает у нижней границы, Grade 2 допускает верхнюю.
Шаг зуба по сечению. В резе постоянно должно находиться не менее трёх зубьев — и ненамного больше. Массивный пруток требует крупного шага, тонкостенная труба и пакеты листа — мелкого, иначе зуб вырывает стенку. На трубе это самый частый способ потерять и полотно, и заготовку за один рез.
Тип полотна. Биметалл подходит для технически чистых марок. Легированные марки и крупные сечения оправдывают твердосплавное полотно: дороже за полотно, дешевле за рез.
Охлаждение. Поливное, не туманное. Задача — вывести тепло из материала, который сам его не отводит.
Какой допуск реально держит пила
Резка — операция раскроя, а не финишная обработка. Продавать её как прецизионную механообработку — начало любой рекламации.
- Допуск по длине. Обычно ±0,5…±1,5 мм в зависимости от сечения и длины. Жёстче — значит подрезка торца после пилы: вторая операция со своей стоимостью и своим припуском.
- Перпендикулярность. Торец перпендикулярен в пределах возможностей пилы, а не в пределах допуска на чертеже. Если перпендикулярность функциональна — подготовка под сварку, опорная поверхность — скажите об этом: тогда её получают механообработкой.
- Состояние кромки. После пилы, с зачисткой заусенца или механически обработанная. После пилы — значит с заусенцем. Оговаривается в заказе, а не подразумевается.
- Припуск на рез. Ширина реза плюс металл, оставленный под следующую операцию. Если заготовку затем подрезают, сваривают или обрабатывают, припуск меняется.
Что покупатели упускают чаще всего
Из прутка с одним номером плавки получается двадцать заготовок. Эти двадцать заготовок по-прежнему должны прослеживаться к той плавке, и сертификат обязан следовать за ними.
Если ваша система качества требует прослеживаемости материала — авиация, медицина, оборудование под давлением, всё с приёмкой третьей стороной — заготовки нужно маркировать, а сертификат EN 10204 3.1 должен относиться к нарезанному количеству, а не только к исходному прутку. Это согласуют до резки. Восстановить прослеживаемость после того, как пруток разрезан и партии перемешаны, обычно невозможно — материал становится несертифицированным остатком.
Когда пила не подходит
- Тонкий лист и фольга — пила не удержит заготовку. Лазер или гидроабразив.
- Контуры и профили — пила даёт прямые резы. Всё остальное — контурная резка.
- Торцы, которые должны быть готовы под сварку без доработки — рез пилы это отправная точка, а не разделка кромки.
Сравнение маршрутов см. в разделе резка в размер, альтернативы — лазерная резка и гидроабразивная резка.
Как заказать
Пришлите марку и вид продукции, сечение, готовые длины и количества, нужный допуск по длине, состояние кромки и требуется ли маркировка каждой заготовки.
Если запрошенный допуск не достигается одной только пилой, мы скажем об этом и отдельно оценим подрезку торца, а не примем чертёж молча.