Schonen Sie Ihre Hartmetallfräser: Schluss mit Walzhaut und Alpha-Case
Wenn CNC-Fertigungsbetriebe sowie Hersteller im Bereich Messerbau & Custom EDC rohe, warmgewalzte Titanplatten mit schwarzer Walzhaut einkaufen, ist der erste Bearbeitungsschritt stets der teuerste. Rohes Walzmaterial besitzt eine sauerstoffangereicherte, extrem harte Randschicht (Alpha-Case), abrasiven Zunder und Dickenschwankungen. Das Abzeilen dieser Kruste auf dem eigenen Bearbeitungszentrum verschleißt teure AlTiN-beschichtete Vollhartmetallfräser im Zeitraffer, blockiert Spindelstunden mit unproduktiver Vorarbeit und setzt asymmetrische Eigenspannungen frei, durch die sich dünne Platten nach dem Ausspannen verziehen.
Über unsere zertifizierten Partnerbetriebe liefern wir spannfertige, vorbearbeitete Titan-Plattenrohlinge sowie beidseitig flachgeschliffene Titanbleche. Indem Zunderabtrag, spannungsausgleichendes Schleifen und das Fräsen rechtwinkliger Bezugsflächen vorgelagert werden, erhält Ihre Werkstatt blankes, maßhaltiges Halbzeug, das direkt in weiche Spannbacken, Vakuumspannplatten oder 5-Achs-Spannmittel eingesetzt werden kann.
Zwei vorbearbeitete Lieferformen im Vergleich
Je nach gewünschter Bauteilenddicke und Spannkonzept liefern wir vorbearbeitetes Flachmaterial in zwei spezifischen Ausführungen. Konkrete Dickentoleranzen, Ebenheits- und Parallelitätswerte werden je nach Zeichnung, Bauteilgeometrie und Losgröße bewertet (evaluated per drawing, feature geometry, and batch quantity) und in der Auftragsbestätigung verbindlich festgelegt.
| Merkmal / Spezifikation | 6-seitig gefräste & winklige Plattenrohlinge | Beidseitig flachgeschliffene Bleche & Dünnplatten |
|---|---|---|
| Dickenbereich | 6,35–76,2 mm (0.250"–3.000") | 1,0–12,7 mm (0.040"–0.500")Inklusive gängiger Zoll-Stärken für Messerbau & Feinmechanik: 1,6 mm (0.063"), 2,0 mm (0.080"), 2,5 mm (0.100"), 3,18 mm (0.125"), 3,56 mm (0.140"), 4,06 mm (0.160") |
| Hauptverfahren | Planfräsen auf Ober-/Unterseite + Winkligfräsen aller 4 Außenkanten | Symmetrisches, mehrstufiges Nass-Flachschleifen auf beiden Planflächen |
| Oberflächenzustand | 100 % frei von Walzzunder und Alpha-Case; sauber gefräste Bezugsflächen | Blanke, gleichmäßig geschliffene Oberfläche für CNC-Konturfräsen, Stonewashing oder Anodisieren |
| Maß- & Bezugsflächenkontrolle | Rechtwinklige Kanten und parallele Flächen, bewertet nach Zeichnung & Losgröße | Gleichmäßige Blechstärke und spannungsarme Ebenheit, bewertet nach Zeichnung & Losgröße |
| Typische Anwendungen | 5-Achs-Strukturhalter, Marine-Verteilerblöcke, ROV-Endkappen, Mehrfach-Aufspannplatten | Klappmesser-Griffschalen (Scales), Frame-Lock-Platinen, Backspacer, feinmechanische Grundplatten |
Verfügbare Werkstoffe & Multistandard-Spezifikationen
Wir fertigen gefräste und flachgeschliffene Rohlinge in den drei wichtigsten Titanwerkstoffen, jeweils geliefert mit Werkstoffprüfzeugnis (Material Test Certificate, MTC) mit Schmelzchargen-Rückverfolgbarkeit sowie Konformitätsbescheinigung (Certificate of Conformance, CofC):
- Grade 5 (
Ti-6Al-4V|UNS R56400|Werkstoff 3.7165|ВТ6): Die führende Alpha-Beta-Legierung für hochfeste CNC-Strukturbauteile, Motorsport-Halterungen und federnde Frame-Lock-Messerplatinen. - Grade 23 (
Ti-6Al-4V ELI|UNS R56407|Werkstoff 3.7165-ELI|ВТ6С): Extra-Low-Interstitial-Variante mit erhöhter Bruchzähigkeit für Tiefsee-Druckgehäuse, anspruchsvolle Feinmechanik und hochwertige Custom-Hardware. - Grade 2 (
Reintitan|UNS R50400|Werkstoff 3.7035|ВТ1-0): Höchste Korrosionsbeständigkeit und Kaltumformbarkeit für seewasserführende Platten, Chemie-Verteiler und dekorative Einlagen.
Entscheidende Prozesskontrollen für Präzisionsrohlinge
Beim Einkauf geschliffener oder vorbearbeiteter Titanplatten kommt es auf Details an, die über das reine Nennmaß hinausgehen. Über unser Partnernetzwerk setzen wir drei praxisrelevante Fertigungskontrollen um:
1. Symmetrisches Nassschleifen gegen Dünnblech-Verzug
Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von Titan staut sich Schleifwärme unmittelbar an der Oberfläche. Wird ein dünnes Blech (1,0–4,06 mm / 0.040"–0.160") einseitig mit hoher Zustellung geschliffen, führen lokale Wärmeausdehnung und ungleichmäßiger Spannungsabbau sofort zum Aufwölben des Blechs. Unsere zertifizierten Partnerbetriebe arbeiten mit kühlmittelüberfluteten, symmetrischen Wechselschliff-Durchgängen, bei denen Ober- und Unterseite abwechselnd mit geringer Zustellung geschliffen werden. Das Ergebnis sind spannungsarme, planliegende Zuschnitte für Vakuumspanner.
2. Kennzeichnung der Walzrichtung (Rolling Grain Direction)
Gewalztes Titanblech besitzt eine ausgeprägte Walztextur. Für Kunden im Bereich Messerbau & Custom EDC (z. B. beim Fräsen von Federarmen an Integralschlössern) oder bei dünnwandigen Biegeelementen beeinflusst die Lage zur Walzrichtung sowohl den effektiven Elastizitätsmodul als auch die Dauerfestigkeit. Auf Wunsch markieren wir die Hauptwalzrichtung eindeutig auf jedem Rohling, damit Sie Ihre CAM-Verschachtelung konsistent ausrichten können.
3. Chargenreinheit (Single Heat Lot Traceability)
Werden in einer Serienfertigung von 50 bis 500 CNC-Bauteilen Titanbleche aus unterschiedlichen Schmelzen gemischt, führt dies zu abweichender Rückfederung beim Schlichten dünner Wände und zu sichtbaren Farbabweichungen beim Typ-III-Anodisieren. Wir unterstützen die chargenreine Lieferung aus einer einzigen Schmelze (Single Heat Lot) für Ihren gesamten Abruf.
4. Endkonturnahes Wasserstrahlschneiden + Flachschleifen
Anstatt ganze Rechtecktafeln zu kaufen und 60 % des Materials zu Spänen zu zerspanen, kombinieren Sie das Flachschleifen mit kaltem Wasserstrahlschneiden. Wir schneiden endkonturnahe Außenkonturen ohne Wärmeeinflusszone (WEZ) vor und schleifen Ober- und Unterseite auf Enddicke — so erhalten Sie direkt stapelbare Bauteilrohlinge mit 1,0–2,0 mm (0.040"–0.080") Schlichtaufmaß am Umfang.
Rohlingsgewicht & Bearbeitungsaufmaß vorab berechnen
Bevor Sie Ihre Zeichnung einreichen, können Sie das theoretische Gewicht Ihres Rohlings — inklusive individueller Fräsaufmaße und Schnittverlust — mit unserem interaktiven Gewichts- & Aufmaßrechner bestimmen. Nutzen Sie den Bearbeitungsaufmaß-Modus, um das Rohplatten-Gewicht mit dem vorbearbeiteten Netto-Rohling zu vergleichen.
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