Elektrochemisches Titan-Anodisieren & eisenfreie Oberflächenvorbereitung
Anders als beim Eloxieren von Aluminium — bei dem eine poröse Oxidschicht mit organischen Farbstoffen eingefärbt und anschließend verdichtet wird — ist das Titan-Anodisieren ein reiner elektrochemischer Konversionsprozess. Wenn Titan als Anode in ein Elektrolytbad getaucht und mit geregelter Gleichspannung (DC) beaufschlagt wird, verbinden sich Sauerstoffionen mit der Metalloberfläche zu einer kristallinen, chemisch inerten Titandioxidschicht ($\text{TiO}_2$).
Über unsere zertifizierten Partnerbetriebe bieten wir die komplette Prozesskette aus mechanischer Oberflächenvorbereitung und elektrochemischem Anodisieren — nahtlos integriert in unsere CNC-Bearbeitung sowie unsere Blech- und Stangenrohlinge. Ob verschleißfestes Typ-II-Grauanodisieren für Verbindungselemente im Bereich Marine & Unterwassertechnik oder brillante Typ-III-Interferenzfarben für Messerbau & Custom EDC und Motorsport & Abgastechnik: Jedes Los wird unter strengem Ausschluss von Eisenkontamination bearbeitet und mit Werkstoffprüfzeugnis (Material Test Certificate, MTC) mit Schmelzchargen-Rückverfolgbarkeit sowie Konformitätsbescheinigung (Certificate of Conformance, CofC) ausgeliefert.
Vergleich: Typ-II- vs. Typ-III-Titananodisieren
Wir führen sowohl verschleißhemmende Funktionsbeschichtungen als auch spannungsgesteuerte optische Oberflächenveredelungen durch. Zielwerte für Schichtcharakteristik und Farbmuster werden je nach Zeichnung, Bauteilgeometrie und Losgröße bewertet (evaluated per drawing, feature geometry, and batch quantity) und vor Serienfreigabe abgestimmt.
| Merkmal / Eigenschaft | Typ II Verschleißschutz-Anodisieren | Typ III Interferenz-Farbanodisieren |
|---|---|---|
| Hauptzweck | Schutz gegen Kaltverschweißen (Anti-Galling), Festfressen und Reibverschleiß | Optische Farbcodierung, ästhetische Individualisierung und Blendfreiheit |
| Optisches Erscheinungsbild | Gleichmäßiges Dunkelanthrazit bis mattes Schiefergrau | Volles spannungsgesteuertes Spektrum (15 V–110 V): Bronze, Violett, Kobaltblau, Himmelblau, Gold, Magenta, Türkis, Hochvolt-Grün |
| Farbmechanismus | Verdickte elektrolytische Konversionsschicht (farbstofffrei) | Optische Dünnschicht-Lichtinterferenz an nanometrischen $\text{TiO}_2$-Schichten (farbstofffrei) |
| Maßänderung | Vernachlässigbar gering; Gewindeflankendurchmesser bleiben im Toleranzfeld | Nanometrisches Schichtwachstum (~30–200 nm); kein Einfluss auf Passbohrungen oder Feingewinde |
| Typische Anwendungen | Titanschrauben/Muttern, gleitende Unterwasser-Ventilkupplungen, Gewindespindeln | 3D-gefräste Klappmesser-Griffschalen, Taschenclips, Achskragen, Motorsport-Verschlusskappen, Instrumentierung |
Um das exakte Zusammenspiel von Gleichspannung (15 V–110 V), Oxidschichtdicke und Oberflächenstruktur vorab zu testen — und Ihre Wunschspannung direkt in eine Anfrage zu übernehmen —, nutzen Sie unseren interaktiven Titan-Anodisier-Spannungs- & Farbexplorer.
Oberflächenvorbereitung vor dem Anodisieren: Der Schlüssel zu Farbsättigung & Haptik
Die anodisch erzeugte $\text{TiO}_2$-Schicht ist vollkommen transparent. Glanzgrad, Farbsättigung und Unempfindlichkeit gegen Fingerabdrücke werden daher bereits vor dem Eintauchen in das Elektrolytbad durch die mechanische Vorbehandlung festgelegt:
1. Eisenfreies Glasperlenstrahlen (Seidenmattes Satin-Finish)
Mit reinem, eisenfreiem Glasperlen-Strahlkorn (100–300 μm / 0.004"–0.012") wird die Titanoberfläche schonend verdichtet, ohne scharfkantig abzutragen. Feine CNC-Fräszeilen verschmelzen zu einer gleichmäßigen, seidenmatten Perloberfläche, die beim Typ-III-Anodisieren eine hohe Farbbrillanz bewahrt.
2. Korund-Mattstrahlen (Taktisches, reflexionsfreies Finish)
Kantiges Edelkorund-Strahlmittel ($\text{Al}_2\text{O}_3$) raut die Oberfläche mikrofein auf und erzeugt eine reflexionsfreie, matte Textur. Dies ist die bevorzugte Vorbehandlung für Typ-II-Antigalling-Schichten sowie für gedeckte, taktische Bronze-, Grau- und Blautöne. Zudem trägt der feine Mikroschliff die natürliche Passivschicht ab, sodass Hochvolt-Farben (80 V–110 V) gleichmäßig anwachsen.
3. Gleitschleifen & Keramik-Stonewashing (Robuste EDC-Struktur)
Für Bauteile im Segment Messerbau & Custom EDC — wie Griffschalen, Taschenclips und Backspacer — werden die Werkstücke in Rotations- oder Vibrationsanlagen mit Keramikkörpern getrommelt (Stonewashing). Das feine, richtungslose Mikrokratzmuster kaschiert Gebrauchsspuren im Alltag perfekt. Auch Two-Tone-Oberflächen sind möglich: Das Bauteil wird zunächst gestonewashed und bei höherer Spannung anodisiert, anschließend werden erhabene Flächen durch Mechanisches Polieren & Bürsten abgezogen und bei niedrigerer Spannung in einer Kontrastfarbe zweitanodisiert.
4. Strikte Trennung von eisenhaltigen Strahlmitteln
In allen Strahlkabinen und Gleitschleifanlagen gilt ein absolutes Eisenverbot. Wenn Stahlkies oder mit Kohlenstoffstahl verunreinigtes Strahlmittel auf Titan trifft, drücken sich mikroskopische Eisenpartikel in die Oberfläche. Im Anodisierbad führen diese Fremdeisen-Einschlüsse zu lokalen Kurzschlüssen, dunklen Brandflecken und Lochfraß. Unsere Partnerbetriebe arbeiten ausschließlich mit 100 % titandedizierten, eisenfreien Strahlmittelkreisläufen.
Chargenreinheit (Single Heat Lot) gegen Farbabweichungen in der Serie
Ein häufiges Problem bei fremdvergebenem Titan-Anodisieren tritt auf, wenn ein Los von 200 CNC-gefrästen Griffschalen oder Gehäusringen in drei leicht unterschiedlichen Blau- oder Goldnuancen aus dem Bad kommt.
Werkstoffe wie Grade 5 (Ti-6Al-4V | UNS R56400 | Werkstoff 3.7165 | ВТ6), Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI | UNS R56407 | Werkstoff 3.7165-ELI | ВТ6С) und Grade 2 (UNS R50400 | Werkstoff 3.7035 | ВТ1-0) reagieren beim Schichtwachstum empfindlich auf minimale Analyseschwankungen zwischen verschiedenen Schmelzen. Wenn Sie Halbzeug, CNC-Bearbeitung und Anodisieren als Komplettpaket über unser Partnernetzwerk beziehen, sichern wir durchgängige Chargenreinheit (Single Heat Lot) zu — jedes Teil Ihrer Serie stammt aus derselben Schmelze und wird unter exakt abgeglichenen Gleichrichterparametern anodisiert.
Zielfarbe simulieren & Angebot für Oberflächenveredelung anfordern
Simulieren Sie verschiedene Spannungen (15 V–110 V), vergleichen Sie die Farbwiedergabe von Grade 2 gegenüber Grade 5 und wechseln Sie zwischen polierter, satinierter und matt gestrahlter Oberfläche in unserem Titan-Anodisier-Spannungs- & Farbexplorer.